Vaakasuora spiraali/seulasuodatinsentrifugi

Roottorimateriaalin valinnassa huomioitavaa

Sopivan materiaalin valinta ruuvipumpun roottoreille edellyttää useiden tekijöiden huomioon ottamista:

• 
  

  Ruokinta ja erottelu

  Suspensio tulee nopeasti pyörivään rumpuonteloon syöttöputken kautta. Keskipakovoiman vaikutuksesta nestefaasi poistuu suodattimen huokosten läpi, ja kiinteä faasi siepataan muodostaen suodatinjäännöskerroksen [1][3].
• 
  

  Kiinteäfaasinen propulsio

  Kierreterän ja rummun välillä on nopeusero (yleensä nopeuserosuhde on 2-25 r/min). Keskipakovoimaa ja spiraalityöntövoimaa käytetään kiinteän faasin jatkuvaan työntämiseen rummun pienestä päästä suurempaan päähän samalla kun suodatinjäännöstä käännetään dehydraatiovaikutuksen parantamiseksi.
• 
  

  Purku ja jatkuva käyttö

  Dehydratoitu kiinteä faasi poistetaan suuren pään kuonanpoistoaukosta. Koko prosessi ei vaadi sammuttamista, ja jatkuva ruokinta, kuivaus, pesu ja purku saavutetaan.
• 
  

  Materiaali ja rakenne

  Rumpu, spiraali ja muut avainkomponentit on valmistettu korroosionkestävästä ruostumattomasta teräksestä tai titaaniseoksesta, ja suodattimen paksuus on jopa 0,5 mm (jotkut mallit voidaan valmistaa Hastelloy C276:sta), mikä pidentää merkittävästi käyttöikää.
• 
  

  Älykäs ohjaus

  Varustettu muuttuvataajuisella nopeudensäätimellä ja PLC-ohjausjärjestelmällä, se toteuttaa portaaton nopeudensäädön ja differentiaalisen adaptiivisen kompensoinnin ja tukee täysin automaattista toimintaa.
• 
  

  Turvallisuussuoja

  Integroitu nopeudentunnistus, ylitärinäsuoja, moottorin ylikuormitussuoja ja spiraalinollaussuoja varmistavat turvallisen käytön.

Tuoteparametri

Sovellusskenaariot ja tapausanalyysi
Kemianteollisuus:
Adipiinihapon erotus: Tehokas korkeapitoisten suspensioiden käsittely, kiinteän faasin talteenottonopeus ≥ 95 %, suodatuskakun kosteuspitoisuus alle 5 %.
Ammoniumsulfaattipuhdistus: Teollisuusjätteen nestemäisen suolan uuttamiseen käytetään parannettuja laitteita, joiden keskimääräinen päivittäinen käsittelykapasiteetti on 30 tonnia, mikä vähentää jätejäämien käsittelykustannuksia yli 30%.
Elintarviketeollisuus:
Tärkkelyksen kuivaus: Käytetään tärkkelyksen pesuun ja luokitteluun kevyessä teollisuudessa, tärkkelyksen kosteuspitoisuus kuivauksen jälkeen on ≤40%, parantaa merkittävästi kuivaustehokkuutta.