Ominaisuus:
-
Kompakti rakenne
Pieni jalanjälki, helppo käyttö ja huolto. -
Korkea automaatioaste
Voi saavuttaa jatkuvan, automaattisen ja pitkän aikavälin toiminnan, mikä vähentää työvoimakustannuksia. -
Vahva sopeutumiskyky
Voi mukautua eri hiukkaskokoalueiden materiaaleihin ja voidaan erottaa normaalisti, vaikka kiinteän faasin hiukkaskoko olisi epätasainen. -
Hyvä kulutuskestävyys
Haavoittuvat osat on valmistettu kulutusta kestävistä materiaaleista käyttöiän pidentämiseksi. -
Alhainen energiankulutus
Alhaiset käyttökustannukset ja korkea tuotannon tehokkuus.
Erityiset toiminnot:
Juuston ja heran erottaminen
Juustonvalmistuksessa sentrifugit voivat erottaa nopeasti juustomassan (kiinteä faasi) ja heran (nestefaasi) korkeiden erotuskertoimien (yleensä ≥ 3000 g) avulla, mikä parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta. Esimerkiksi vaakasuora dekantterisentrifugi voi erottaa tarkasti proteiininesteen ja papujätteen, juustomassan ja heran tuotteen puhtauden varmistamiseksi.
Kuivumishoito
Jos juusto on kuivattava (kuten herajuusto), sentrifugit voivat poistaa nopeasti veden, lyhentää perinteistä kuivausaikaa ja lisätä tuotantoa
Yksityiskohdat
| Rummun halkaisija | Tietystä mallista riippuen rummun halkaisija voi vaihdella välillä 450–1100 mm. |
| Rummun nopeus | jopa 3500 r/min. |
| Erotustekijä | ≥3000g (korkea erotusteho varmistaa nopean sedimentoitumisen) |
| Käsittelykapasiteetti | 40-70 m³/h (sopeudu eri tuotantomittakaavaihin) |
| Materiaalien yhteensopivuus | Rummun ja spiraalin välinen kosketusosa on valmistettu elintarvikelaatuisesta ruostumattomasta teräksestä (kuten SS304/316L) |
| Differentiaalinopeus | Yleensä 5-25 r/min. |
| Miehitetty alue | pieni, sopii nykyaikaisiin teollisiin tuotantovaatimuksiin. |
| Automaatiotutkinto | korkea, voi saavuttaa jatkuvan, automaattisen ja pitkän aikavälin toiminnan. |
